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    不銹鋼焊條使用注意事項有哪些？燒結(jié)焊劑廠家來說說。
    1.鉻不銹鋼具有一定的耐腐蝕性(氧化性酸、有機酸和氣蝕)、耐熱性和耐磨性。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備和材料。鉻不銹鋼的可焊性較差，因此應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件和選擇合適的焊條。
    2.鉻13不銹鋼焊接后淬透性高，易產(chǎn)生裂紋。如果使用相同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)進行焊接，應(yīng)在焊接后進行300℃以上的預(yù)熱和700℃左右的緩冷處理。如果焊件在焊接后不能進行熱處理，應(yīng)選擇鉻鎳不銹鋼焊條(A107，A207)。

    3.鉻-17不銹鋼，為了提高耐蝕性和可焊性，加入適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定元素如鈦、鈮和鉬，其可焊性優(yōu)于鉻-13不銹鋼。當(dāng)使用相同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時，應(yīng)在焊接后預(yù)熱至200℃以上，并在800℃左右回火。燒結(jié)焊劑廠家提示，如果焊接件不能進行熱處理，應(yīng)選擇鉻鎳不銹鋼電ji(A107、A207)。
    4.鉻鎳不銹鋼電ji具有良好的耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油和醫(yī)療機械制造。
    5.鉻鎳不銹鋼焊接時，反復(fù)加熱會析出碳化物，降低耐腐蝕性和機械性能。

    6.鉻鎳不銹鋼鍍層有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交流/DC焊接，但交流焊接時穿透深度淺，易發(fā)紅，應(yīng)盡可能使用DC電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊接，直徑5.0及以上可用于平焊和直角焊。
    7、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型焊條應(yīng)在150℃下干燥1小時，低氫型焊條應(yīng)在200 ~ 250℃下干燥1小時(干燥不能重復(fù)多次，否則涂層容易開裂和剝落)，以防止焊條涂層粘油和其它污物，以免增加焊縫含碳量和影響焊件質(zhì)量。

    8.燒結(jié)焊劑廠家提醒，為防止加熱引起的眼對眼腐蝕，焊接電流不宜過大，應(yīng)比碳鋼焊條小20%左右。電弧不應(yīng)太長，夾層應(yīng)迅速冷卻。建議使用窄焊縫。
    9、異種鋼焊條應(yīng)仔細選擇，防止選擇不當(dāng)?shù)暮笚l高溫?zé)崽幚砗螽a(chǎn)生熱裂紋或σ相沉淀，使金屬脆化。
    應(yīng)參考不銹鋼和異種鋼的電ji選擇標準，并采用合適的焊接工藝。